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数控车床加工的一些操作技巧和经验
发布时间:
Oct 17,2023
数控车床加工的基本原理是: 先粗加工，去除工件上多余的信息，再进行精密加工; 加工时应防止振动; 防止工件加工过程中热变性，引起振荡的原因很多，可能是负荷过大；可能是由于机床和工件之间的共振，也可能是由于机床缺乏刚性，也可能是由于刀具钝化引起的。我们可以通过以下方法减少振荡:; 降低横向进给速度和加工深度，检查工件是否牢固夹紧，提高刀具速度，降低速度以减少共振。此外，检查是否有必要更换新工具。
防止机床碰撞的技巧:
机床的碰撞会大大损害机床的精度，对不同类型机床的影响也不同。一般来说，刚性较弱的机器冲击较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞是必须绝对杜绝的，只要操作人员细心，掌握一定的防撞方法，碰撞是完全可以预防和防止的。
由碰撞引起的Z的主要原因是: 一是刀具直径和长度的输入不正确; 二是工件的刻度和其他相关刻度的输入故障，以及工件的初始定位故障；第三个原因是机床的工件坐标系设置错误。也许机床的零点在加工过程中被重置，从而导致变化。大多数机床碰撞发生在机床快速运动过程中，这些碰撞造成的损害也是显著的，应该绝对防止。因此，操作员应特别注意机床执行程序的初始阶段以及更换工具时。此时，如果程序编辑不正确，刀具的直径和长度输入不正确，很容易造成碰撞。在程序结束时，如果CNC轴的刀具缩回动作顺序不正确，也可能导致碰撞。
为了防止上述碰撞，操作人员在操作机床时应充分利用五感的功能，观察机床是否有异常动作、火花、噪音、异常声音、感觉和焦糊味。如果发现任何异常情况，应立即终止程序。只有在备用床身的问题得到解决后，机床才能继续运行。
总体而言，掌握数控机床的操作技能是一个循序渐进的过程，不可能一蹴而就。它是基于掌握机床的基本操作，机械加工的基本知识以及基本的编程知识。数控机床的操作技能不是一成不变的，它们是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机结合，是一项具有创造性的劳动。
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Oct 17,2023
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