VMC850数控立式加工中心

VMC 850立式加工中心采用垂直框架布局，柱体固定在床体上，主轴箱沿着柱体（Z方向）上下移动，滑动座椅沿床体垂直移动（Y方向），工作台沿滑动座椅水平移动（X方向）。

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VMC850数控立式加工中心

1.机床的总体布置图

床体、工作台、滑座、柱、主轴箱等大件采用高强度铸铁材料，形状为树脂砂工艺，两次老化处理消除应力。这些大零件用于软件和Ansys的优化设计，提高了大零件和整机的刚度和稳定性，有效地抑制了由切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统

X、Y、Z轴采用滚轮型直线导轨（龙门加工中心），动静摩擦小，高灵敏度、高速振动小、低速无爬车、定位精度高、伺服驱动性能优异，提高了机床的精度、精度和稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机直接连接弹性联轴器和高精度滚珠螺钉，减少中间连杆，实现无间隙传动、进给灵活、定位准确、传动精度高。

Z轴伺服电机具有自动锁紧功能，在停电时，可自动紧紧抓住电机轴，使其不能旋转，发挥安全保护的作用。

3个主轴组

主轴组由台湾专业厂家生产，精度高，刚度高。该轴承采用P4级主轴专用轴承。整个主轴在恒温条件下组装完毕后，通过了动平衡校正和运行试验，提高了整个主轴的使用寿命和可靠性。

该主轴可在其转速范围内实现无级调速，主轴通过电机内置编码器控制，可实现主轴定位和刚性攻丝功能。

4刀库

机械手刀组使用并安装在立柱一侧，叶片盘由滚轮凸轮机构驱动，在换刀过程中定位。主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）传递。ATC是滚轮凸轮机构，可以高速运行，使换刀过程快速准确。

5切断冷却系统

配备大流量冷却泵和大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，可进行水冷或风冷，并可随意切换。冷却过程可通过M代码或控制面板进行控制。

清洁气枪已配置为清洁机床。

6气动系统

气动三联体可以过滤气源中的杂质和水分，防止不纯气体损坏和机床零件腐蚀。电磁阀组由PLC程序控制，确保轴松刀、轴中心吹气、轴夹刀、轴风冷等动作能够快速准确地完成。

7机床保护

本机床采用符合安全标准的防护室，防止冷却液飞溅，保证运行安全，外观美观。机床的每个导轨都有一个保护罩，以防止切屑和冷却剂进入机床，并保护导轨和球线条不受磨损和腐蚀。

8润滑系统

导轨和滚珠螺杆辅助器为集中式自动稀油润滑，各节点设有定量分油器，定期定量地向各润滑部位注油，确保各光滑面均匀润滑，有效降低摩擦阻力，提高移动精度，保证滚珠螺杆辅助器和导轨的使用寿命。

9排放系统

加工过程中产生的铁片直接落入保护室，保护内斜面结构使铁片顺利滑入芯片放电槽，然后通过螺旋片分离器将铁片转移到芯片接收车，简单、实用、经济。

10、机床的工作条件

(1)电源：380V ± 10% 50HZ ± 1%三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)气源流量：350 L/min

二、个主要规格及技术参数

三、标准配备

四主要采购部件明细